Pro zajištění kvality montáže výrobků mostních strojů na řezání kamene je nutné provozovat v souladu se stanovenými montážně technickými požadavky na různé výrobky kamenických strojů.
Přestože se technické požadavky na montáž pro různé výrobky z kamenických strojů mohou lišit, existuje mnoho klíčových bodů v procesu montáže, které musí být ve smlouvě společně dodrženy.
1. Díly řádně očistěte a vyčistěte. Čistící práce zahrnují odstranění zbytkového licího písku, rzi, třísek atd. Zejména u některých důležitých součástí, jako je portálový řezací stroj a vnitřní dutina, by měl být aplikován antikorozní nátěr. Olejové skvrny, rez nebo přichycené třísky na dílech lze vyčistit naftou, petrolejem nebo benzínem jako mycím roztokem a poté vysušit stlačeným vzduchem.
2. Před montáží nebo připojením je obvykle nutné namazat odpovídající povrch. Zejména v nosných částech součástí vřetenové skříně a šroubových maticových částech zvedacího mechanismu.
3. Odpovídající rozměry shodných dílů by měly být přesné a shodné rozměry by měly být znovu zkontrolovány nebo odebrány během montáže. Například odpovídající část čepu hlavního hřídele a ložiska, odpovídající otvor skříně hlavního hřídele a ložiska a jeho středová vzdálenost.
4. Montáž kola vyžaduje, aby osy dvou ozubených kol byly ve stejné rovině a vzájemně rovnoběžné, aby byla zajištěna normální vůle ozubených kol a axiální nesouosost Menší nebo rovno 2MM.
5. Spojovací povrch spoje by měl být zkontrolován z hlediska rovinnosti a deformace, v opačném případě by měl být oříznut a zbaven otřepů, aby bylo zajištěno, že povrch spoje je v těsném kontaktu, plochý a není zkosený.
6. Těsnicí prvek by měl být vtlačen rovnoběžně do těsnicí drážky a neměl by být zkroucený nebo deformovaný, poškozený nebo poškrábaný na těsnící ploše.
7. Požadavek na montáž řemenice je, že osy dvou řemenic musí být rovnoběžné a střed drážky řemenice by měl být zarovnán. Nadměrné vychýlení může způsobit nerovnoměrné napnutí řemenice, což způsobí prokluzování řemene a zrychlené opotřebení. Současně by měl být trojúhelníkový řemen vybrán a přizpůsoben před montáží a délka by měla být konzistentní, aby se zabránilo vibracím během přenosu.
8. Před montáží ložiska by měla být vyčištěna a před montáží by měla být odstraněna nerezová barva; Během čištění je třeba věnovat pozornost kontrole oběžné dráhy a valivého tělesa na rez a pružnost při otáčení; Při montáži ložisek by měla být na povrch protilehlých dílů nanesena vrstva mazacího oleje. Pokud je během montáže zjištěn významný tlakový rozdíl, je třeba montáž zastavit za účelem kontroly; Při montáži ložisek by měl konec bez modelu směřovat dovnitř a proti osazení hřídele; Při montáži ložisek by velikost, směr a poloha působící síly měla být vhodná a valivý prvek oběžné dráhy by neměl být vystaven síle. Mělo by být udeřeno rovnoměrně a symetricky, nikoli násilně, aby bylo zajištěno, že čelní plocha je kolmá k hřídeli a zabrání se naklonění instalace.
9. Závitové spoje by měly používat zařízení proti uvolnění a následující běžně používaná zařízení proti uvolnění by měla být vybrána podle skutečné situace a požadavků na konstrukci; Dvojitá matice proti uvolnění; Pružinová podložka proti uvolnění; Proti uvolnění závlaček; Pojistná podložka proti uvolnění kulatá matice a květinový polštářek proti uvolnění; Metoda symetrického utahování pro více šroubů by měla mít symetrickou sekvenci a postupně utahovat, zatímco páskové konektory by měly být utahovány symetricky a postupně od středu do obou směrů. Konec žebrovaného šroubového spojení by měl vyčnívat z matice.
10. Zajistěte kontrolu při montáži.
11. Pečlivě provádějte prohlídky před jízdou. Například kontrola celistvosti montážních prací, přesnosti a spolehlivosti různých spojovacích dílů, pružnosti pohyblivých dílů a normálnosti mazacího systému.
12. Pečlivě sledujte proces spouštění. Po spuštění stroje ihned sledujte, zda se hlavní pracovní parametry a pohyblivé části pohybují normálně. Mezi hlavní pracovní parametry patří rychlost pohybu, plynulost pohybu, rotace vřetena, tlak mazacího oleje, teplota, vibrace a hluk. Zkušební provoz lze provést pouze tehdy, když jsou všechny indikátory pohybu během fáze spouštění normální a stabilní.
13. Proveďte zkušební provoz a zkontrolujte příslušné položky podle akceptačních podmínek různých kamenných strojů. Například nastavení a testování řezné rychlosti a zdvihu, nastavení zdvihu zdvihu a testování přesnosti otáčení vřetena.
